چوب معمولی در برابر رطوبت و آب مقاوم نیست. از زمان های قدیم با حرارت دادن چوب مقاومت آن بیشتر میشد. امروزه با استفاده از بخارآب و حرارت مقاومت چوب را بسیار بالا برده اند که این فرآیند منجر به به وجود آمدن چوب ترمو میشود. درفرآیند حرارت دیدن هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمیشود.
- ترمووود نمای چوبی
- چوب ترمو و کاربرد های ترمو
فهرست مطالب
فرآیند تولید ترمووود:
مرحله اول:
افزایش درجه حرارت و خشک کردن در کوره:
در فرآیند تولید ترمووود دمای کوره با استفاده ازگرما وبخار آب سریع بالا میرود و به حدود 100 درجه سانتی گراد میرسد و به دنبال آن حرارت چوب نیز به همان اندازه میرسد.
بعد از این مرحله حرارت بصورت یکنواخت افزایش یافته و تا دمای 130 درجه سانتی گراد میرسد و مرحله ی خشک شدن چوب اتفاق می افتد. بخارآب مانند یک لایه مه روی چوب قرار میگیرد و از ترک خوردگی آن جلوگیری میکند و از طرف دیگر موجب تسریع تغییرات شیمیایی چوب میشود.در انتهای این مرحله رطوبت چوب به صفر میرسد.
مرحله دوم:
تشدید درجه حرارت:
بعد از مرحله اول درجه حرارت با توجه به میزان نیاز برای استفاده نهایی تا 185 و 225 درجه سانتی گراد افزایش می یابدو بین 2 تا 3 ساعت ثابت میماند.
مرحله سوم:
سرد کردن وبهینه کردن رطوبت:
در این مرحله وبعد از حرارت دیدن چو درجه حرارت کوره با استفاده از سیستم اسپری آب کاهش می یابد.
در طی فرآیند سرد شدن در دمای حدود 90 درجه و یا پایین تر مجددا رطوبت چوب افزایش یافته و موجب میشود، که شکنندگی چوب کاهش یافته وقابل ماشین کاری باشد. در این مرحله رطوبت چوب تا 7-4 درصد میرسد.
تغییرات صورت گرفته در مشخصه های چوب در فرآیند تولید ترمووود:
1.چگالی: تا حدود 10 درصد کاهش می یابد.
2.استحکام: با کاهش رطوبت چوب که مهم ترین ویژگی و مزیت ترمووود است استحکام در بعضی موارد تحت تاثیر قرار میگیرد.
3.هدایت حرارتی: با توجه به آزمایشات صورت گرفته خاصیت عایق بودن ترمووود نسبت به چوب معمولی افزایش یافته، و به همین دلیل امکان استفاده از این چوب در فضاهای مرطوب مانند سونا فراهم میشود.