فرآیند تولید ترمووود

چوب معمولی در برابر رطوبت و آب مقاوم نیست.

از زمان های قدیم با حرارت دادن چوب مقاومت آن بیشتر میشد.

امروزه با استفاده از بخار آب و حرارت مقاومت چوب را بسیار بالا برده اند، که این فرآیند منجر به فرآیند تولید ترموود می شود.

در فرآیند حرارت دیدن هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمیشود.

ترمو (چوب اصلاح شده یا حرارتی)

چوب همیشه زیبایی خاصی برای استفاده در ساختمان و خانه را دارد، اما به علت مشکلات نگه داری، فرسودگی و موریانه ،حشرات و … انتخاب مناسبی نیستند، اما ترمو چوب ها به علت پایداری بالا، نصب آسان و تغییر اندازه کم و بدون مواد شیمیایی، ( تهدیدی برای اکوسیستم ندارند) بهترین گزینه برای استفاده در روکش و کف  به خصوص در فضای باز و … است و حس فضای طبیعی را الغا می کنند.

بعضی برای سطح چوب رنگ را ترجیح می دهند اما اگر این چوب ها در هوای باز قرار گیرند به رنگ خاکستری نقره ای شبیه سدر و کاج در می آید و بدون رنگ نیز زیبا اند.

نحوه ساخت فرآیند تولید ترمووود:

تحت فشار و گرما ( دمای بین 190و 200 درجه سلسیوس ) و همچنین بخار آب و بخار نیتروژن یرای کنترل فرآیند خشک شدن قرار می گیرد.

این عمل در محیط بی هوازی و بدون مواد شیمیایی انجام می شود.

با قرار گیری در حرارت زیاد عمق چوب خشک شده و در برابر آب و هوا مقاوم می شود و قارچ ها نیز از بین می روند.

مزایای چوب ترمو:

اکولوژیک (بدون مواد شیمیایی )

ظاهر زیبا

ابعاد ثابت

دوام بیولوژیکی

بدون رزین

ارزان تر از بسیاری از چوب های دیگر

خطر پوسیدگی کمتر

ثبات بیشتر

عایق

ترک خوردگی کمتر

استاندارد های رفتاری چوب ترمو:

Thermo-S

دراین کلمه به معنای ثبات است )؛ کاربرد آن در اجزای ساختمان ، مبلمان تجهیزات باغی ، اجزای  S )

در و پنجره ،نیمکت سونا )

Thermos-D

در این کلمه به معنای دوام است) ؛ کاربرد آن در روکش،در های بیرونی ، کرکره و سازه های D)

زیست